刮板蒸發(fā)器的結構組成有什么使用特點？

刮板薄膜蒸發(fā)器不僅在使用方面獨具特色，在其結構方面表現也十分突出，設備主要包括了電機、減速機、分離筒、布料器、氣液分離器、蒸發(fā)筒身、轉子、刮板、底封頭等零部件組成，它們之間相互配合才能得到理想的使用效果。以電機、減速機來說，它們是刮板蒸發(fā)器轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉動速度將起決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；而選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一。

刮板薄膜蒸發(fā)器使用過程中，物料將會通過設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

刮板薄膜蒸發(fā)器中的布料器被安裝在轉子上，由于它具有合理的設計，因此可使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。刮板薄膜蒸發(fā)器中采用的是旋片式氣液分離器，這一零部件安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

在刮板薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)筒身被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定；內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。同時，經過拋光(的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

刮板薄膜蒸發(fā)器轉子被安裝在蒸發(fā)器筒體內，由轉軸與轉架兩部分組成，由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

刮板薄膜蒸發(fā)器中用到的刮板有不同的類型，比如滑動刮板、固定刮板或是鉸鏈刮板。由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。